A2／O法运行及处理效果在实践运行过程中，如果进水稳定，工艺指标控制适当，那么运用A2／O法处理焦化中废水效果明显。但实际运行过程中有时也会出现进水水质不稳定，针对这些问题，我们采取了相应的解决措施，改进了系统工艺，最终达到所要求的出水效果。
酚氰废水站进水不稳定酚氰废水进水高于设计要求，导致废水处理装置超负荷运转，该厂经过认真研究并采取了一系列措施，保证了进水水质，从而达到国家一级排放标准。蒸氨塔经常出现堵塞等故障，时有焦油含量过高的现象发生。因焦化废水中含有大量的焦油，会影响后续的物化、生物处理。当焦油含量到达一定浓度时，活性污泥菌胶团表面会黏附一定量焦油，阻碍微生物对氧的吸收，从而使污泥的生物活性和生物处理效果下降［2］。
1）在蒸氨塔前增加气浮焦油器，工艺为：剩余氨水→气浮焦油器→蒸氨塔→酚氰废水处理站。
2）蒸氨塔增设了检修备用塔，并设置氨水储槽和安装监控设备，以防蒸氨系统发生事故时废水直接进入生物处理设施而影响处理效果。
3）并在蒸氨系统后增加调节池，调节池调节量为2000t，工艺为：剩余氨水→气浮焦油器→蒸氨塔→调节池→酚氰废水处理站。
通过以上措施，保证了酚氰废水处理站的进水水质。废水对熄焦车腐蚀过大正常运行了1a，发现熄焦车四周腐蚀过高，经做挂片试验，分别在熄焦池、熄焦车、二沉池作了挂片分析，发现腐蚀率高，且酚氰废水站处理后的出水pH值较低，经过一段时间的挂片试验，对及对出水的情况进行了分析，得出造成熄焦车腐蚀的主要原因是酚氰废水站后混凝部分所加混凝剂为聚合硫酸铁，该混凝剂酸性比较强，所加剂量小达不到效果，剂量大酸性强，对设备腐蚀严重，经试验，改用一种新型的铝盐，此试剂基本属于中性，应用后pH值一般在6.5￣8.5之间，熄焦车的腐蚀也相应减小。
结束语A2／O法在该厂运行3a，实践证明，该法是一套切实可行的焦化废水处理工艺，不仅降解效果显著，而且运行稳定，废水全部回用于熄焦，效果良好。但在实践操作过程中，如果能合理的控制工艺运行指标，控制好焦化废水的进水指标，焦化废水完全能达到国家一级排放标准。